11kV の生産シーケンスを段階を見逃すことなく記録する

11kV 送電鉄塔は、電圧カテゴリ、空間トラスの形状、アングル部材の選択、ボルト接続、高さ 60 メートル未満の立ち入り、および条件付き上昇規定がすでに特定された状態で生産に入ります。これらのアイテムをまとめて保管すると、製造を開始する前にタワーの構成が確立されます。

生産シーケンスは原材料のテストから始まり、切断、溶接、穴あけ、寸法検証、サンプルの組み立てへと進みます。{0}表面洗浄は、これらの準備段階に続いて、亜鉛メッキまたは代替粉体塗装および塗装ルートが開始される前に行われます。-

再校正は終了後、パッケージを閉じる前に完了します。梱包方法はスチール箱、プラスチック紙、その他お客様のご希望の方法からお選びいただけます。準備、試用組み立て、表面作業、再校正、および梱包は、それぞれが生産シーケンスの異なる時点で行われるため、別個の段階のままにする必要があります。登攀アクセスは、仕上げプロセスではなく、タワーの構成に依存します。

11kV 送電鉄塔の製造シートでは、準備、試作組み立て、洗浄、仕上げ、再校正、梱包、情報へのアクセスを正しい順序で結び付けることができます。この配置により、完成したセクションが出荷用にリリースされる前に、すべての製造段階がチェックされていることを確認することが容易になります。また、同じ順序により、表面処理、再校正、パッキングが初期の製造ステップに組み込まれることがなくなります。各ステップは、生産シーケンス内で独自の位置を保持します。